| 參數(shù)名稱 | 參數(shù)值 |
|---|---|
| 壓力范圍 | 500kg—40T |
| 壓力精度 | 0.05%-0.1%F.S |
| 位移精度 | ±0.01mm |
| 重復(fù)位移精度 | ±0.01mm |
| 操作模式 | 單手/雙手 |
| 壓裝時間 | 0-9999s |
| 驅(qū)動電源 | 三項380V.50/60Hz |
| 行程 | 150mm-300m |
| 是否可以定制 | 可以定制 |
伺服壓裝機(jī)或伺服壓力機(jī)，是精密數(shù)控伺服電子壓力機(jī)的簡稱。
工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠絲桿，進(jìn)行精密壓力輸出裝配作業(yè),能夠在壓力裝配作業(yè)中，實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制,從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。另可配置加熱、工控等裝置。
相關(guān)產(chǎn)品噸位0.5t 1t 2t 5t 8t 10t 15t（可根據(jù)實際要求定制）。
產(chǎn)品特點：
1) 精度高：實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制，高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；壓力和位移精度的高要求均可達(dá)到：壓力精度±（0.05%-0.1%F/S） 位移精度±0.01mm。
2）效率高：最快速度100mm/s。
3) 產(chǎn)品制程的可控性和追索性：壓裝力與位移全過程曲線圖，均顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制作業(yè)，并可以在其任意階段，自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理。
4) 數(shù)字化控制：壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等，全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入。
5) 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求。
另可搭配工程機(jī)器人，自動送料系統(tǒng)等配套，實現(xiàn)全自動制造（工作臺面、開口高度、行程、噸都可根據(jù)客戶需要量身定制）。
6) 沖程五段速：快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、返回。
7）操作更安全：正面配備兩塊安全保護(hù)光柵。
8) 通過外部端口連接計算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。
與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)的特征如下：
一、提高生產(chǎn)率： 行程長度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值,可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
二、節(jié)能環(huán)保：專用控制系統(tǒng)采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.
三、安全精密：每臺機(jī)器均安裝紅外線安全光柵，有效保護(hù)操作人員，伺服智能專利控制，確保機(jī)器重復(fù)定位精度可達(dá)0.01mm,壓力誤差±1%。
四、故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng)，不做無用功，較大降低了故障，延長電器元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自 動報警及一鍵復(fù)位功能。
五、穩(wěn)定耐用：機(jī)架采用整機(jī)框架結(jié)構(gòu)，機(jī)身采用整體鑄造，內(nèi)置傳感器，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運行，耐震及抗側(cè)壓力強，整機(jī)穩(wěn)定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
六、滑塊運動可控制性： —使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。
七、維修方便：整機(jī)按不同功能模式、設(shè)計成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。
現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，伺服壓力機(jī)以其智能化、低噪音、節(jié)能、高精度、高穩(wěn)定性和控制性等特點，以逐步取代傳統(tǒng)液壓、氣動壓裝機(jī)的領(lǐng)跑者。
伺服壓力機(jī)參數(shù)：(可依工件大小定制尺寸及壓力)
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)：
如精密儀表,電子,軸承,軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等精密壓裝。
1. 汽車行業(yè)：發(fā)動機(jī)組件壓裝（缸蓋、缸套、油封等） 轉(zhuǎn)向器組件壓裝（齒輪 、銷軸等）傳動軸組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。
2.電機(jī)行業(yè)：微電機(jī)組件壓裝（主軸，殼體等）電機(jī)組件壓裝（軸承等）。
3.電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。
4.家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。
5.機(jī)械行業(yè)：機(jī)械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。
6.其他行業(yè)：其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場合。
伺服壓力機(jī)操作流程：
（1）檢查設(shè)備無異常后，接通電源，設(shè)備進(jìn)入復(fù)位初始狀態(tài)，復(fù)位完成后，設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，三色狀態(tài)指示燈為綠色；
（2）將待壓裝的工件放入工作臺上。
（3）在人機(jī)顯示屏運行接口選擇需要壓裝的模具號；在選擇按鈕切換為“自動/單循環(huán)”模式，然后雙手同時按下按鈕盒上的啟動按鈕，設(shè)備開始運行；三色燈為黃色運行指示。
（4）壓力主軸開始按設(shè)定的速度動作：快下-探測-壓裝-緩沖-保壓-返回 。
（5）壓裝完成后，設(shè)備三色狀態(tài)指示燈變?yōu)榫G色；
（6）在選擇按鈕切換為“手動”模式，即雙手觸發(fā)啟動后，伺服壓力主軸下行，松手即停，這個動作主要用于設(shè)備調(diào)試與工件初始對位 。
（7）按下急停按鈕時的狀態(tài)：三色燈為紅色；蜂鳴器持續(xù)發(fā)出短促鳴叫；壓力主軸停在當(dāng)前位置；按下“復(fù)位”按鈕設(shè)備壓力主軸回工作原點并待機(jī)，直至設(shè)備再次按壓啟動。
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我們作為伺服壓力機(jī)生產(chǎn)廠家，坐擁超2000㎡的實體工廠、設(shè)備齊全，專業(yè)的品質(zhì)和超平的出廠價，是我司的核心竟?fàn)幜Α?/span>
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售后服務(wù)：
1. 設(shè)備自調(diào)試合格之日起，質(zhì)量保修期壹年，終身維護(hù)。
2. 免費負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試及現(xiàn)場培訓(xùn)技術(shù)操作人員。
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